基板的性能
鋼中化學(xué)成分對基板性能的影響
鋼鐵中主要成分是鐵，含碳量低于2.11％的鐵碳合金稱(chēng)為鋼。但是工業(yè)用碳鋼除碳以外還有其他元素，如硅、錳、磷、硫等，這些元素分成脫氧元素（如硅、錳等）、雜質(zhì)元素（如冶煉未除盡的磷、
硫等）以及合金元素（為改善性能而加入的如鉬、鉻稀土等）。
1．碳的影響
碳是決定碳鋼在緩冷后的組織和性能的主要元素?？偟膩?lái)說(shuō)，含碳量提※度上升，延伸率下降，另外，不同組織（鐵素體、滲碳體和珠光體）在性能上的差異也很明顯。含碳量增加時(shí)碳鋼的耐腐蝕性降低，同時(shí)碳也使碳鋼的焊接性能和冷加工性（沖壓、拉拔）變差。
2．錳的影響

錳在碳鋼中的含量一般為0.25％～0.80％，在具有較高含錳量的碳鋼中，錳含量可以達到1.2％。在碳鋼中，錳屬于有益元素。對于※鋼來(lái)說(shuō)，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，也可以同硫結合形成硫化錳，從而在相當大程度上消除硫在鋼中的有害影響。錳對碳鋼的力學(xué)性能有良好影響，它能提高鋼經(jīng)熱軋后的硬度和強度。在錳含量不高時(shí)錳可以稍微提高或者不降低碳鋼的面縮率和沖擊韌性。

硅的影響
硅在碳鋼中的含量不大于0.5％。硅也是鋼中有益元素。在沸騰鋼中，硅含量很低，硅作為脫氧元素加入到※鋼中。硅增加鋼液的流動(dòng)性。除形成非金屬夾雜物外，硅溶于鐵素體中。但當硅含量超過(guò)一定值時(shí)，材料的沖擊韌性明顯下降。
4．硫的影響
一般來(lái)講，硫是有害元素，它主要來(lái)自生鐵原料。硫的較大危害是引起鋼在熱加工時(shí)開(kāi)裂，即產(chǎn)生所謂熱脆，造成熱脆的原因是硫的嚴重偏析，即使在不是很高的含硫量的情況下，也會(huì )出現（Fe＋FeS）共晶。一般通過(guò)加入錳來(lái)防止熱脆性。硫通過(guò)形成硫化物夾雜而對鋼的力學(xué)性能發(fā)生影響。硫對鋼力學(xué)性能的影響，不只和含量有關(guān)，還和夾雜的大小、形狀以及與基體組織有關(guān)。
5．磷的影響
一般來(lái)說(shuō)，磷是有害雜質(zhì)元素。它來(lái)源于礦石和生鐵等煉鋼原料。磷在純鐵中有相當大的溶解度，磷能提高鋼的強度，但范性、韌性降低，特別是使鋼的脆性轉折溫度急劇升高，即提高鋼的冷脆性。在含碳量比較低的鋼中，磷的冷脆危害較小，在這種情況下可以利用磷來(lái)提高鋼的強度，另外，磷能提高抗大氣腐蝕能力，減少熱軋薄板的粘接。
氧的影響
氧在鋼中的溶解度很小，鋼中氧化物以?shī)A雜物形式出現，總的來(lái)說(shuō)，含氧量提高，夾雜物就多，鋼板的韌性降低，其他力學(xué)性能如疲勞強度、耐磨性也有不同程度的下降。在煉鋼時(shí)是借氧化把鋼液中的雜質(zhì)元素去掉，因此氧起到積極作用。但它對固態(tài)鋼是有害的。因此，必須脫氧處理。
7．氮的影響
鋼中的氮來(lái)自爐料，同時(shí)，在冶煉時(shí)鋼液也從爐氣中吸收氮，氮引起碳鋼的淬火時(shí)效和形變時(shí)效，從而對碳鋼的性能發(fā)生明顯影響。由于時(shí)效作用，鋼的硬度、強度固然升高，但是韌性要降低，尤其是在形變時(shí)效的情況下，范性和韌性的降低比較明顯，對于普通低合金鋼來(lái)說(shuō)，時(shí)效現象是有害的，所以氮是有害元素。
向鋼中加入足夠數量的鋁，能形成氮化鋁，可以消除或減弱時(shí)效現象。由于氮化鋁高度彌散，質(zhì)地穩定，可以起到細化晶粒的作用，從這方面講，氮又是有益元素。
8．氫的影響
在冶煉過(guò)程中，鋼液既可以由銹蝕含水的爐料帶入氫，也可以從爐氣中直接吸收氫，鋼材在含氫的還原性保護氣體中加熱時(shí)，在酸洗過(guò)程中、在電鍍或電解過(guò)程中都能吸收氫。氫以離子或原子形式溶入液態(tài)或固態(tài)鋼中，溶入固態(tài)鋼中形成間隙固溶體，氫在鋼中是有害元素，溶入鋼中使鋼的范性和韌性降低，引起所謂氫脆；另一方面，當氫從鋼中析出時(shí)造成內部裂紋性質(zhì)的缺陷，鋼材強度越高，氫脆的敏感度越大。
9．鋁的影響
鋁作為脫氧元素加入鋼中，加入鋼液中的鋁部分與氧結合形成Al2O3或含有Al2O3的各類(lèi)夾雜物。鋁除了能起到脫氧作用外，鋁和氮結合所形成的彌散的AIN粒子能起到阻止奧氏體晶粒長(cháng)大的作用。因此，必須保證鋼中有一定量的酸溶鋁。
10．其他殘留元素的影響
11．由廢鋼或礦石帶入碳鋼中的還有一些元素，常見(jiàn)的有銅、鎳、鉻等，為使各類(lèi)碳鋼的性能波動(dòng)范圍不致過(guò)大，它們的含量都有一定的限制。但這些元素的存在一定程度上會(huì )提高熱軋的強度。